خطوط تولید نورد سرد برای پردازش ورق‌های فلزی با دقت بالا حیاتی هستند. مشخصات فنی آن‌ها مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی، ظرفیت تولید و راندمان عملیاتی تأثیر می‌گذارد. هنگام خرید، مشتریان باید بر پارامترهای کلیدی زیر تمرکز کنند:
پارامترهای فنی کلیدی:
-
محدوده عرض و ضخامت مواد اولیه
اطمینان حاصل کنید که خط تولید از مشخصات مواد شما پشتیبانی می‌کند (به عنوان مثال، عرض 650 تا 1450 میلی‌متر، ضخامت 2 تا 3 میلی‌متر). -
محدوده ضخامت نهایی
بررسی کنید که آیا تجهیزات می‌توانند ضخامت مورد نظر شما را تولید کنند - به ویژه برای محصولات فوق‌العاده نازک (به عنوان مثال، ≤0.18 میلی‌متر برای خودرو یا الکترونیک) مهم است. -
سرعت نورد (متر در دقیقه)
محدوده معمول 150 تا 300 متر در دقیقه است. سرعت‌های بالاتر باعث بهبود بهره‌وری می‌شوند اما به طراحی مکانیکی پایدارتری نیاز دارند. -
حداکثر وزن کویل و ابعاد کویل
سازگاری با مشخصات کویل خود را تأیید کنید (به عنوان مثال، حداکثر 30 تن، قطر داخلی کویل 610 تا 760 میلی‌متر). -
نیروی نورد (تن)
توانایی دستگاه را برای پردازش مواد با استحکام بالا مانند فولاد ضد زنگ یا AHSS تعیین می‌کند. -
پیکربندی و اندازه رول
به عنوان مثال، آسیاب‌های 6-بالا با ابعاد بهینه رول‌های کار، میانی و پشتیبان برای اصلاح شکل. -
سیستم کنترل ضخامت (AGC)
آیا سیستم مجهز به AGC و گیج‌های ضخامت اشعه ایکس است؟ این موارد برای کنترل در سطح میکرون حیاتی هستند. -
سیستم اتوماسیون و کنترل
آیا سیستم از طریق PLC زیمنس یا معادل آن کنترل می‌شود؟ آیا از نظارت از راه دور، ذخیره داده‌ها و آلارم‌های خطا پشتیبانی می‌کند؟ -
فضای مورد نیاز و الزامات برق
اطمینان حاصل کنید که تأسیسات شما می‌تواند ردپای تجهیزات و نیازهای برق را در خود جای دهد. -
انعطاف‌پذیری سفارشی‌سازی
آیا تأمین‌کننده می‌تواند اندازه رول، حالت درایو و طرح‌بندی را با توجه به نیازهای خاص شما تنظیم کند؟
نتیجه:
بهترین خط نورد سرد همیشه بزرگترین نیست - این خطی است که با مواد، اهداف تولید و ظرفیت کارخانه شما مطابقت دارد. یک سیستم مناسب، کیفیت، راندمان و بازگشت سرمایه بلندمدت را تضمین می‌کند.