สายการผลิตรีดเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการแปรรูปแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำสูง ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของสายการผลิตเหล่านี้ส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กำลังการผลิต และประสิทธิภาพในการดำเนินงาน เมื่อทำการซื้อ ลูกค้าควรให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์หลักดังต่อไปนี้:
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก:
-
ช่วงความกว้างและความหนาของวัตถุดิบ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายการผลิตรองรับข้อมูลจำเพาะของวัสดุของคุณ (เช่น ความกว้าง 650–1450 มม. ความหนา 2–3 มม.) -
ช่วงความหนาสำเร็จรูป
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์สามารถผลิตความหนาเป้าหมายของคุณได้หรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บางเฉียบ (เช่น ≤0.18 มม. สำหรับยานยนต์หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) -
ความเร็วในการรีด (เมตร/นาที)
ช่วงทั่วไปคือ 150–300 ม./นาที ความเร็วที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ต้องใช้การออกแบบทางกลไกที่เสถียรมากขึ้น -
น้ำหนักคอยล์สูงสุดและขนาดคอยล์
ยืนยันความเข้ากันได้กับข้อมูลจำเพาะของคอยล์ของคุณ (เช่น สูงสุด 30T, ID คอยล์ 610–760 มม.) -
แรงรีด (ตัน)
กำหนดความสามารถของเครื่องในการประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น สแตนเลสหรือ AHSS -
การกำหนดค่าและขนาดลูกกลิ้ง
ตัวอย่างเช่น โรงงาน 6 ชั้นพร้อมขนาดลูกกลิ้งทำงาน กลาง และสำรองที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแก้ไขรูปร่าง -
ระบบควบคุมความหนา (AGC)
ระบบติดตั้ง AGC และเกจวัดความหนาด้วยรังสีเอกซ์หรือไม่ สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมระดับไมครอน -
ระบบอัตโนมัติและการควบคุม
ระบบควบคุมผ่าน Siemens PLC หรือเทียบเท่าหรือไม่ รองรับการตรวจสอบระยะไกล การจัดเก็บข้อมูล และสัญญาณเตือนข้อผิดพลาดหรือไม่ -
ข้อกำหนดด้านพื้นที่และพลังงาน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโรงงานของคุณสามารถรองรับขนาดอุปกรณ์และความต้องการพลังงานได้ -
ความยืดหยุ่นในการปรับแต่ง
ผู้จำหน่ายสามารถปรับขนาดลูกกลิ้ง โหมดการขับเคลื่อน และรูปแบบให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณได้หรือไม่
บทสรุป:
สายการผลิตรีดเย็นที่ดีที่สุดไม่ได้ใหญ่ที่สุดเสมอไป แต่เป็นสายการผลิตที่เหมาะสมกับวัสดุ เป้าหมายการผลิต และกำลังการผลิตของโรงงานของคุณ ระบบที่เข้ากันได้ดีช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพ ประสิทธิภาพ และผลตอบแทนจากการลงทุนในระยะยาว