전 세계 제조업이 저탄소 및 지속 가능한 관행으로 이동함에 따라, 에너지 효율은 금속 가공 공장의 최우선 과제가되었습니다.얇은 금속 장판 에 대한 현대적 냉 laminating 장비 는 정확성 과 생산성 을 위해 설계 된 것 뿐 아니라에너지 사용의 최적화와 운영 비용의 절감
에너지 절약의 주요 특징:
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변주 주파수 드라이브 (VFD) 시스템
주 모터는 VFD를 장착하여 부하에 따라 속도를 자동으로 조정하여 빈 상태 및 최고 전력 소비를 크게 줄입니다. -
자동화된 프로세스 제어 (APC)
PLC 통합 AGC 및 긴장 / 속도 제어는 로링 매개 변수의 실시간 최적화를 보장하며 인간 오류와 과도한 에너지 사용량을 최소화합니다. -
최적화 된 수압 및 윤활 시스템
주문에 따른 오일 공급 및 중앙 분유는 부품의 수명을 연장하고 유지 보수 정지 시간을 최소화하는 동시에 비활성 상태의 수압 전력 손실을 줄입니다. -
회전 가능한 롤링 프로세스
탕덤 라인과는 달리, 회전 가능한 밀링은 단일 스탠드 내에서 여러 가지 감축을 수행하여 중간 운송, 롤링 / 리콜링 및 시스템 전체 전력 수요를 줄입니다. -
재생 제동 시스템 (선택)
가속 과정에서 생성된 에너지는 전력망으로 다시 공급되며 전체 에너지 사용량을 향상시킵니다. -
고효율 드라이브 시스템
저손실 기어박스 및 정밀 결합은 기계 에너지 손실을 최소화 할 수 있습니다.
결론:
냉동 롤링 장비의 에너지 절감 설계는 전 세계 탄소 감축 목표에 부합하며 전기 및 유지 보수에 실질적인 절감을 제공합니다.환경적 성과와 운영 효율성을 향상시키고자 하는 제조업체에게는 현명한 투자입니다..