বিশ্বব্যাপী উৎপাদন প্রক্রিয়া কম কার্বন এবং টেকসই পদ্ধতির দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে, ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলির জন্য শক্তি দক্ষতা একটি শীর্ষ অগ্রাধিকার হয়ে উঠেছে। পাতলা ধাতব শীটের জন্য আধুনিক কোল্ড রোলিং সরঞ্জামগুলি শুধুমাত্র নির্ভুলতা এবং উৎপাদনশীলতার জন্য ডিজাইন করা হয়নি, বরং অপ্টিমাইজড শক্তি ব্যবহার এবং অপারেটিং খরচ কমানোর জন্যও ডিজাইন করা হয়েছে।
প্রধান শক্তি-সাশ্রয়ী বৈশিষ্ট্য:
-
পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) সিস্টেম
প্রধান মোটরগুলি লোডের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে গতি সমন্বয় করতে VFDs দিয়ে সজ্জিত, যা অলস এবং সর্বোচ্চ বিদ্যুতের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। -
স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (APC)
PLC- সমন্বিত AGC এবং টেনশন/স্পিড কন্ট্রোল রোলিং প্যারামিটারের রিয়েল-টাইম অপটিমাইজেশন নিশ্চিত করে, যা মানুষের ত্রুটি এবং অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার কম করে। -
অপ্টিমাইজড জলবাহী এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম
চাহিদা অনুযায়ী তেল সরবরাহ এবং কেন্দ্রীভূত লুব্রিকেশন নিষ্ক্রিয় জলবাহী শক্তির ক্ষতি হ্রাস করে, উপাদানগুলির জীবনকাল বৃদ্ধি করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় কমিয়ে দেয়। -
রিভার্সিবল রোলিং প্রক্রিয়া
ট্যান্ডেম লাইনের বিপরীতে, রিভার্সিবল মিলগুলি একটি একক স্ট্যান্ডের মধ্যে একাধিক হ্রাস করে, যা মধ্যবর্তী পরিবহন, আনকোয়েলিং/রিকোয়েলিং এবং সিস্টেম-ব্যাপী বিদ্যুতের চাহিদা কমিয়ে দেয়। -
পুনরুৎপাদনমূলক ব্রেকিং সিস্টেম (ঐচ্ছিক)
অবমন্দন (deceleration) এর সময় উৎপন্ন শক্তি গ্রিডে ফেরত পাঠানো হয়, যা সামগ্রিক শক্তি ব্যবহার উন্নত করে। -
উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ড্রাইভ সিস্টেম
কম-ক্ষতিযুক্ত গিয়ারবক্স এবং নির্ভুল কাপলিংগুলি যান্ত্রিক শক্তির ক্ষতি কমাতে সহায়তা করে।
উপসংহার:
কোল্ড রোলিং সরঞ্জামের শক্তি-সাশ্রয়ী ডিজাইন বিশ্বব্যাপী কার্বন হ্রাসের লক্ষ্যগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, সেইসাথে বিদ্যুৎ এবং রক্ষণাবেক্ষণে বাস্তব সাশ্রয় প্রদান করে। পরিবেশগত কর্মক্ষমতা এবং পরিচালন দক্ষতা উন্নত করতে চাওয়া নির্মাতাদের জন্য এটি একটি স্মার্ট বিনিয়োগ।