Làm thế nào các hệ thống tự động hóa thông minh trong các nhà máy cán lạnh cải thiện hiệu quả và ổn định?

Với sự tiến bộ liên tục của tự động hóa công nghiệp, khách hàng lựa chọn các nhà máy cán nguội hiện nay không chỉ tập trung vào năng lực cán mà còn vào việc tích hợp các hệ thống tự động hóa thông minh. Nhà máy cán nguội liên hoàn hai cấp Φ185/Φ560×700 bốn trục được trang bị hệ thống điều khiển điện Siemens, truyền động động cơ DC, AGC thủy lực và giám sát toàn bộ quy trình, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả và độ ổn định của sản xuất.

Ưu điểm lớn nhất của điều khiển thông minh nằm ở việc thu thập và phản hồi dữ liệu theo thời gian thực. Trong quá trình cán, hệ thống giám sát các thông số quan trọng như lực cán, sự thay đổi độ dày và độ căng của cuộn, tự động điều chỉnh khe hở trục và tốc độ để đảm bảo điều kiện vận hành tối ưu. Việc điều khiển vòng kín này giảm thiểu sai sót của con người đồng thời loại bỏ tổn thất sản xuất do điều chỉnh thủ công thường xuyên và thời gian ngừng hoạt động.

Về năng suất, hệ thống cắt và tích trữ tự động cho phép vận hành liên tục trong quá trình nạp và chuyển đổi cuộn, ngăn ngừa sự gián đoạn do thay đổi cuộn. Ngoài ra, các chức năng chẩn đoán lỗi và báo động tích hợp cung cấp các cảnh báo sớm, giảm thiểu rủi ro hỏng hóc bất ngờ trong quá trình vận hành.

Độ ổn định là một lợi ích quan trọng khác. Các nhà máy cán truyền thống thường gặp phải sự thay đổi độ dày hoặc các khuyết tật bề mặt ở tốc độ cao do sự dao động của thông số. Ngược lại, tự động hóa thông minh có thể hoàn thành các điều chỉnh thông số trong vòng mili giây, đảm bảo độ chính xác về độ dày và chất lượng bề mặt luôn đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.

Đối với khách hàng yêu cầu nguồn cung lớn ổn định, một nhà máy cán nguội thông minh không chỉ nâng cao hiệu quả tổng thể của dây chuyền mà còn giảm chi phí sản xuất và rủi ro về chất lượng, đóng vai trò là yếu tố quan trọng giúp các doanh nghiệp tiến tới sản xuất cao cấp.