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冷間圧延機におけるインテリジェント自動化システムは、どのように効率性と安定性を向上させるのか？

July 17, 2024

産業オートメーションの継続的な進歩に伴い、冷間圧延機を選択する顧客は、圧延能力だけでなく、インテリジェントオートメーションシステムの統合にも注目するようになりました。 Φ185/Φ560×700 四段二重スタンドタンデム冷間圧延機は、シーメンスの電気制御、DCモータードライブ、油圧AGC、および全プロセスモニタリングを搭載しており、生産効率と安定性を大幅に向上させています。

インテリジェント制御の最大の利点は、リアルタイムのデータ取得とフィードバックにあります。圧延プロセス中、システムは圧延力、板厚変動、コイル張力などの主要パラメータを監視し、ロールギャップと速度を自動的に調整して、最適な運転条件を確保します。このクローズドループ制御は、人的ミスを最小限に抑え、頻繁な手動調整やダウンタイムによる生産損失を排除します。

生産性の面では、自動せん断およびアキュムレータシステムにより、コイルの装填と切り替え中に連続運転が可能になり、コイル交換による中断を防止します。さらに、統合された故障診断とアラーム機能は早期警告を提供し、運転中の予期せぬ故障のリスクを軽減します。

安定性も重要な利点です。従来の圧延機は、パラメータの変動により、高速運転時に板厚の変動や表面欠陥が発生することがよくあります。対照的に、インテリジェントオートメーションは、ミリ秒単位でパラメータ調整を完了し、板厚精度と表面品質が常に国際規格を満たすようにします。

安定した大量供給を必要とする顧客にとって、インテリジェント冷間圧延機は、ライン全体の効率を向上させるだけでなく、生産コストと品質リスクを削減し、ハイエンド製造に向けて進む企業にとって不可欠な存在となります。