نورد سرد تاندوم دو ایستگاهی در مقابل تک ایستگاهی: بهبودهای دوگانه در راندمان و کیفیت

در صنعت نورد سرد، کارخانه‌های تک استندی سنتی همچنان کاربردهایی دارند. با این حال، با توجه به تقاضای صنایع پایین‌دستی برای دقت و ظرفیت بالاتر، محدودیت‌های تجهیزات تک استندی آشکارتر شده است. در مقابل، کارخانه نورد سرد پشت سر هم دو استندی چهار طبقه Φ185/Φ560×700، به پیشرفت‌های دوگانه در راندمان و کیفیت دست می‌یابد و آن را به انتخاب ارجح برای بسیاری از تولیدکنندگان فولاد که در حال ارتقای امکانات خود هستند، تبدیل می‌کند.

از منظر راندمان، کارخانه‌های تک استندی معمولاً برای رسیدن به ضخامت مورد نظر به چندین پاس نیاز دارند که منجر به زمان پردازش طولانی و مصرف انرژی بالاتر می‌شود. با این حال، کارخانه پشت سر هم دو استندی می‌تواند ضخامت نوار را از 3.0 میلی‌متر به 1.8 میلی‌متر در یک پاس کاهش دهد و فرآیند تولید را به میزان زیادی کوتاه کند. با سیستم‌های پشتیبانی مانند انباشت‌گرهای ذخیره‌سازی و سکوهای برش هیدرولیکی، تعویض کویل‌ها تولید را متوقف نمی‌کند و باعث افزایش بیشتر توان عملیاتی کلی می‌شود.

از نظر کنترل کیفیت، کارخانه‌های تک استندی فشار نورد را متمرکز می‌کنند که اغلب منجر به مشکلاتی مانند ضخامت ناهموار و ترک خوردن لبه می‌شود. در مقابل، کارخانه پشت سر هم دو استندی، با ساختار چهار طبقه و سیستم AGC هیدرولیکی خود، فشار را به طور مساوی‌تری توزیع می‌کند و به دقت ضخامت بالاتر و کیفیت سطح برتر دست می‌یابد. این امر به ویژه برای گریدهای نورد سرد مانند SPCC و SPCD که به تلرانس‌های سختگیرانه نیاز دارند، بسیار مهم است.

علاوه بر این، ادغام اتوماسیون هوشمند، پایداری و تکرارپذیری را افزایش می‌دهد و به تولیدکنندگان اطمینان می‌دهد که کیفیت محصول را در طول تولید انبوه حفظ کنند. این امر به نوبه خود، اعتبار برند و رقابت‌پذیری در بازار را تقویت می‌کند.

به طور کلی، چه از منظر راندمان و چه از نظر کیفیت، نورد سرد پشت سر هم دو استندی مزایای روشنی نسبت به فرآیندهای تک استندی ارائه می‌دهد و آن را برای تولیدکنندگان فولادی که به دنبال دقت و بهره‌وری هستند، ایده‌آل می‌کند.