Laminazione a freddo tandem a due gabbie vs. a gabbia singola: duplici miglioramenti in efficienza e qualità

Nel settore della laminazione a freddo, i tradizionali mulini monostand hanno ancora alcune applicazioni.le limitazioni delle apparecchiature a stand singolo sono diventate più evidentiAl contrario, il laminatoio a freddo Φ185/Φ560×700 a quattro alti e due posti in tandem ottiene doppi miglioramenti in termini di efficienza e qualità.che lo rende la scelta preferita da molti produttori di acciaio che aggiornano le loro strutture.

Dal punto di vista dell'efficienza, i mulini a stand singolo richiedono solitamente più passaggi per raggiungere lo spessore obiettivo, con conseguente lungo tempo di lavorazione e maggiore consumo energetico.Il mulino in tandem a due supporti, tuttavia, può ridurre lo spessore della striscia da 3,0 mm a 1,8 mm in un solo passaggio, accorciando notevolmente il processo di produzione.Con sistemi di supporto quali accumulatori di stoccaggio e piattaforme idrauliche di taglio, le modifiche delle bobine non interrompono la produzione, aumentando ulteriormente il throughput complessivo.

Per quanto riguarda il controllo della qualità, i mulini a singolo supporto concentrano la pressione di laminazione, portando spesso a problemi come spessore irregolare e crepa dei bordi.con la sua struttura a quattro alti e il sistema AGC idraulico, distribuisce la pressione in modo più uniforme, ottenendo una maggiore precisione dello spessore e una qualità superficiale superiore.Questo è particolarmente importante per i tipi laminati a freddo quali SPCC e SPCD che richiedono tolleranze rigorose.

Inoltre, l'integrazione dell'automazione intelligente migliora la stabilità e la ripetibilità, dando ai produttori la sicurezza di mantenere una qualità del prodotto costante durante la produzione di massa.a sua volta, rafforza la reputazione del marchio e la competitività sul mercato.

Nel complesso, sia dal punto di vista dell'efficienza che della qualità, la laminatura a freddo in tandem a due supporti offre chiari vantaggi rispetto ai processi a supporto singolo.rendendolo ideale per i produttori di acciaio che cercano sia precisione che produttività.