Bei der Produktion von Kaltwalzungen ist die Dickengenauigkeit einer der wichtigsten Indikatoren für die Produktqualität.oder hochwertige AluminiumfolieDie Röntgendickheitsmessung ist die Grundsteintechnologie, die diese Präzision ermöglicht.
Warum ist das Röntgendickenmessgerät so wichtig?
-
Echtzeit, hochpräzise, berührungslose Messung
Mit Hilfe von hochenergetischen Röntgenstrahlen erkennt das System Absorptionsunterschiede des Materials, um die genaue Banddicke mit einer Genauigkeit von bis zu ± 1 μm zu bestimmen. -
Kernfeedback für die AGC-Schließschaltung
Das Röntgensystem leitet die Dickendaten an das AGC-System weiter und ermöglicht die Echtzeit-Anpassung der Rollspalte, um eine gleichmäßige Dicke in der gesamten Spirale zu erhalten. -
Mehr Ertrag, weniger Abfall
Eine stabile Dickenkontrolle reduziert Randschrott und defekte Produkte und spart Material- und Energiekosten. -
Erfüllt anspruchsvolle Industriestandards
Branchen wie Auto-Karosserie-Panels, Batteriefolien und chirurgisch hochwertiger Edelstahl erfordern eine Banddickenvariation innerhalb von ± 2 μm. Nur Röntgensysteme können dies zuverlässig erreichen. -
Sie bietet Quer- und Längsüberwachung
Generiert Live-Durchmesserkarten für eine verbesserte Prozess-Tuning, Rollenausnutzungsanalyse und vorausschauende Wartung.
Schlussfolgerung:
Ohne Röntgengeräte ist das Kaltwalzen auf Vermutungen angewiesen, und mit ihnen wird es zu einem datengesteuerten, präzise kontrollierten Prozess.Der Röntgendickenmesser ist nicht nur wichtig, er ist der technologische Kern des modernen Kaltwalzens..