In de koudwals productie is dikte nauwkeurigheid een van de meest kritische indicatoren van productkwaliteit. Of u nu autostaal, roestvrijstalen strip, elektronische koperfolie of hoogwaardige aluminiumplaat produceert, consistente dikte is ononderhandelbaar. De röntgen diktemeter is de hoeksteentechnologie die dit niveau van precisie mogelijk maakt.
Waarom is de röntgen diktemeter zo cruciaal?
-
Real-time, hoge precisie, contactloze meting
Met behulp van hoogenergetische röntgenstralen detecteert het systeem verschillen in materiaalabsorptie om de exacte stripdikte te bepalen, met een nauwkeurigheid tot ±1–5μm. -
Kernfeedback voor AGC closed-loop controle
Het röntgensysteem voedt diktegegevens aan het AGC-systeem, waardoor real-time rolspaltverstellingen mogelijk zijn om een uniforme dikte over de gehele coil te behouden. -
Hogere opbrengst, minder afval
Stabiele diktecontrole vermindert kantschroot en defecte producten, waardoor materiaal- en energiekosten worden bespaard. -
Voldoet aan veeleisende industrienormen
Sectoren zoals carrosseriepanelen, batterijfolie en chirurgisch roestvrij staal vereisen een diktevariatie van de strip binnen ±2μm—alleen röntgensystemen kunnen dit betrouwbaar bereiken. -
Biedt dwars- en lengtebewaking
Genereert live diktekaarten voor verbeterde procesafstemming, rolslitanalyse en voorspellend onderhoud.
Conclusie:
Zonder röntgenmeters is koudwalsen afhankelijk van giswerk. Met hen wordt het een datagestuurd, precisiegestuurd proces. Voor elke toepassing die consistente diktecontrole vereist, is de röntgen diktemeter niet alleen belangrijk—het is de technologische kern van modern koudwalsen.