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x| Millstandtype | Rigid Or Flexible | Material | Lead And Lead Alloys |
|---|---|---|---|
| Stripthicknessrange | From 0.1 Mm To Several Mm | Operationmode | Reversible |
| Materialprocessed | Metal Sheets/Strips | Material Width | 600-730 Mm |
| Type | Cold Rolling Mill | Rollingforce | Variable (typically Up To Several Thousand KN) |
| ハイライト | 最大回転速度 240 M/min リバーシブル冷回転機,600~730mm幅材対応 可逆冷間圧延機,リバーシブル・オペレーション・モード リバーシブル・コールド・ローリング・ミル |
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製品の説明:
可逆冷間圧延機は、可逆冷間圧延プロセスを通じて金属シートやストリップを処理するために設計された、非常に効率的で汎用性の高い機械です。この高度な機器は、金属加工業界で、精密な厚さの低減、表面仕上げの向上、およびさまざまな金属材料の機械的特性の改善を実現するために広く使用されています。可逆冷間圧延機は、前進方向と後退方向の両方で圧延操作を実行できることで際立っており、あらゆる可逆冷間圧延ラインの不可欠なコンポーネントとなっています。
この製品の主な特徴の1つは、可逆運転モードであり、単一スタンド反転冷間圧延機セットアップで圧延プロセスを実行できます。この設計は、スペース利用を最適化するだけでなく、複雑なハンドリング装置を必要とせずに、金属ストリップをロールギャップに複数回通過させることを可能にすることにより、操作の柔軟性を高めます。この圧延機によって促進される可逆冷間圧延プロセスは、均一な厚さと優れた表面品質を保証し、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、建設業界で使用される高品質の金属シートやストリップの製造に最適です。
可逆冷間圧延機の圧延速度は完全に調整可能で、通常は毎分数百メートルに達します。この調整可能な圧延速度機能により、オペレーターは、処理される材料の特定の特性と、必要な最終製品の仕様に応じて、プロセスパラメータを調整できます。薄いステンレス鋼ストリップまたは厚いアルミニウムシートを扱う場合でも、圧延機は、スループットを最大化しながら、一貫した信頼性の高い結果を提供するために正確に制御できます。
この圧延機の操作の中心となるのは、PLCまたはCNCベースの高度な制御システムです。プログラマブルロジックコントローラー(PLC)またはコンピュータ数値制御(CNC)システムは、圧延プロセスのシームレスな自動化、精密な制御、およびリアルタイム監視を提供します。この技術統合により、最適なロールギャップ調整、張力制御、および圧延速度調整が保証され、これらはすべて製品品質と運用効率の向上に貢献します。さらに、制御システムはデータロギングとプロセスのトレーサビリティを容易にし、メーカーが厳格な品質基準を維持し、業界規制に準拠できるようにします。
可逆冷間圧延機は、耐久性とメンテナンスの容易さを考慮して設計されています。高強度材料と精密コンポーネントで構成されており、圧延機は、要求の厳しい生産条件下でも長い耐用年数と信頼性の高い性能を提供します。その堅牢な設計は、圧延中の振動とたわみを最小限に抑え、これは、処理された金属シートとストリップの寸法精度と表面完全性を維持するために重要です。さらに、圧延機のモジュール構造により、既存の可逆冷間圧延ラインへの簡単な設置と統合が可能になり、金属処理能力のアップグレードまたは拡張のための費用対効果の高いソリューションとなっています。
可逆冷間圧延ラインの重要な部分として、この単一スタンド反転冷間圧延機は、幅広い用途をサポートしています。冷間圧延鋼、銅ストリップ、アルミニウム箔、および精密な厚さ制御と強化された機械的特性を必要とするその他の金属製品の製造に一般的に使用されています。可逆冷間圧延プロセスを利用することにより、メーカーは、生産の柔軟性の向上、材料の無駄の削減、および全体的な効率の向上から恩恵を受けます。
結論として、可逆冷間圧延機は、生産ラインを最適化しようとする金属シートおよびストリップ処理業界にとって不可欠な機器です。可逆運転モード、調整可能な圧延速度、および洗練されたPLCまたはCNC制御システムにより、優れた性能と卓越した製品品質を提供します。新しい可逆冷間圧延ラインに統合する場合でも、既存のセットアップをアップグレードするために使用する場合でも、この単一スタンド反転冷間圧延機は、現代の冷間圧延用途向けの信頼性が高く、効率的で柔軟なソリューションを提供します。
特徴:
- 製品名:可逆冷間圧延機
- 制御システム:精密で自動化された操作のためのPLCまたはCNCベース
- ミルスタンドタイプ:剛性または柔軟な構成で利用可能
- 運転モード:可逆、効率的な可逆冷間圧延プロセスを可能にする
- ロール径:特定のモデルによって異なる
- タイプ:高品質の金属処理用に設計された冷間圧延機
- 生産性と製品品質を向上させるための可逆冷間圧延プロセスに最適化
- 可逆冷間圧延機の長持ちする性能を保証する耐久性のある構造
技術的パラメータ:
| 駆動システム | ギアボックス付き電気モーター |
| 制御システム | PLCまたはCNCベース |
| ロール径 | 可変(モデルによる) |
| 材料幅 | 600〜730 mm |
| 圧延力 | 可変(通常は数千KNまで) |
| 処理された材料 | 金属シート/ストリップ |
| 圧延速度 | 最大240 M/分 |
| 運転モード | 可逆 |
| ミルスタンドタイプ | 剛性または柔軟性 |
| 圧延速度(調整可能) | 通常は数百M/分まで |
用途:
鳳西可逆冷間圧延機は、精密金属加工用に設計された高度な機器であり、特に鉛および鉛合金の可逆冷間圧延プロセスに適しています。中国発祥のこの圧延機は、600〜730 mmの材料幅を処理するように設計されており、正確で一貫した圧延が不可欠なさまざまな産業用途に最適です。可逆ストリップ冷間圧延機は双方向圧延方向で動作し、材料を巻き戻すことなく前後に圧延できるため、効率が大幅に向上し、処理時間が短縮されます。
この製品は、バッテリー製造、放射線遮蔽材料、電子部品製造など、高品質の鉛ストリップの冷間圧延が必要な場合に広く使用されています。この圧延機によって促進される可逆冷間圧延プロセスは、これらの業界に不可欠な均一な厚さと優れた表面仕上げを保証します。双方向圧延を実行できることも、生産ラインの柔軟性を高め、メーカーがさまざまな材料仕様と生産量に迅速に適応できるようにします。
鳳西可逆冷間圧延機の運転モードは完全に可逆であり、スループットを増加させるだけでなく、材料の無駄を最小限に抑えます。PLCまたはCNCベースの構成で利用可能な制御システムは、圧延パラメータを正確に制御し、一貫した製品品質を保証し、運用効率を向上させるための自動化を可能にします。これにより、冷間圧延操作で高い精度と信頼性を要求する小規模なワークショップと大規模な工業プラントの両方に適しています。
要約すると、鳳西可逆冷間圧延機は、鉛および鉛合金の処理に関わる業界向けの、用途が広く効率的なソリューションです。その設計は、可逆冷間圧延プロセスに特化しており、高精度、生産の柔軟性の向上、および堅牢な制御システムを提供します。研究開発環境でも、フルスケールの製造環境でも、中国製のこの可逆ストリップ冷間圧延機は、最適な圧延結果を達成するための信頼できる選択肢として際立っています。
カスタマイズ:
鳳西は、鉛および鉛合金の処理用に設計された高性能冷間圧延機である可逆冷間圧延機のカスタマイズされた製品カスタマイズサービスを提供しています。中国発祥のこの可逆ストリップ冷間圧延機は、双方向圧延方向と、優れた精度と効率を実現するための複数パス反転圧延をサポートする運転モードを備えています。
最大圧延速度240 M/分で、当社の可逆冷間圧延機は、優れた材料品質を維持しながら、最適な生産性を実現するように設計されています。複数パス反転圧延機能により、柔軟で効率的な処理が可能になり、一貫したストリップの厚さと表面仕上げを必要とする用途に最適です。
鳳西のカスタマイズサービスは、各冷間圧延機がお客様の生産ラインの特定の要件を満たすように調整され、性能と信頼性が向上することを保証します。可逆ストリップ冷間圧延機技術の高度なソリューションについては、鳳西を信頼してください。
よくある質問:
Q1:可逆冷間圧延機のブランド名は?
A1:可逆冷間圧延機は、高品質の圧延機設備で知られる評判の高いブランドである鳳西によって製造されています。
Q2:鳳西可逆冷間圧延機はどこで作られていますか?
A2:鳳西可逆冷間圧延機は中国製です。
Q3:鳳西可逆冷間圧延機の主な用途は何ですか?
A3:この圧延機は、主に金属シートやストリップを冷間圧延して、表面仕上げと機械的特性を向上させるために使用されます。
Q4:鳳西可逆冷間圧延機は、さまざまな金属の厚さを処理できますか?
A4:はい、可逆冷間圧延機はさまざまな厚さに対応するように設計されており、さまざまな生産ニーズに対応できます。
Q5:鳳西可逆冷間圧延機は、可逆運転をサポートしていますか?
A5:はい、その名前が示すように、この圧延機は可逆運転をサポートしており、金属を前後に圧延することにより効率的な処理を可能にします。

